桶裝純凈水生產線主要包括原水處理系統、預處理系統、反滲透系統、殺菌系統、灌裝系統、輔助系統組成的。而每個系統下面又包含有較多的系統,系統中的每個小的系統都是缺一不可的。其中原水處理系統主要包括原水箱、原水泵,其主要的目的就是為凈水設備提供充足的水源,以及為預處理系統提供壓力。而預處理系統主要是包括石英砂過濾器、活性炭處理管、加藥系統。其主要的目的就是要改善供水條件,使之達到超濾系統的進水要求。
桶裝純凈水生產線采用PLC程序全自動控制,其工作過程如下:合上空氣漏電保護開關并打開急停開關,面板上的電源指示燈亮,表示本機電源接通,PLC得電。將“選擇開關” 置于“自動” 狀態位置,按一下“啟動開關”按鈕,控制傳動電機的交流接觸器吸合,機器開始工作。當有空瓶插入空瓶裝瓶位,并壓下空瓶檢測感應開關時(沖洗信號由洗瓶入口區的空瓶檢測感應開關送出)洗瓶傳動電機啟動運行,通過鏈條及瓶托帶著空瓶進入各沖洗消毒工位。(沖洗瓶經過六個工位:工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗;第五工位為凈水沖洗,第六工位為純凈水沖洗。當傳動電機帶著空瓶運轉,并帶著鏈條上的感應片進入定位感應區時,定位感應開關發出信號使傳動電機停止,同時沖洗瓶水泵啟動,進行相應的沖洗消毒工作(沖洗時間由PLC程序設定控制);沖洗完畢,沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送,落在推瓶架上,推瓶氣缸工作,把空瓶推到灌裝位置,使灌裝嘴對準水瓶口,等純凈水沖洗完畢,灌裝水泵啟動灌裝。(灌裝時間由用戶根據需要進行調節),當灌裝滿時,PLC發出控制信號,灌裝電磁閥關閉,停止灌水,灌裝結束后,靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋,并送至壓蓋區,壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此,一個洗灌周期完成。
水桶被人工放置在輸送帶開端,通過PLC系統控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處,輸送靜止,全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來,上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下,瓶蓋被丟到設置好的位置,可進行集體消毒后再利用率,降低成本。瓶蓋后,內外毛刷在進行的刷洗,本設備采用不損壞瓶口刷洗方位,保證清洗干凈不造成瓶口損壞,清洗完畢后輸送啟動,瓶子輸送到沖洗灌裝機處,進行瓶子的內沖洗,強力的內噴水能把殘留物質沖掉,再經行90度倒立把污染物排出。采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥,在灌裝過程中,當檢測開關檢測有桶時,翻板氣缸向上動作,同時打進水氣動閥,灌裝氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝;當灌裝時間信號輸入到PLC,灌裝進水閥關閉,小流量繼續補充灌裝兩秒,灌裝完畢后,灌裝氣缸向上動作,灌裝閥自動關閉;然后輸送鏈啟動,五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制,達到液位準確,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的灌裝效果。